Alumīnija misiņš un alumīnija bronza ir zināmi arī burtiski. Starp abām krāsām ir liela atšķirība, un atšķiras arī to attiecīgie procesa raksturlielumi un lietojumi.
Alumīnija misiņš būtībā ir īpašs misiņš (alumīnija misiņš), ko veido, pievienojot alumīniju vara un cinka sakausējumam.
1. Alumīnija misiņa izmantošana
Alumīnijs alumīnija misiņā var uzlabot misiņa izturību un cietību, uzlabot izturību pret koroziju atmosfērā, un alumīnija misiņš tiek izmantots korozijizturīgu detaļu ražošanai.
2. Alumīnija misiņa galvenās īpašības
Alumīnija misiņam ir spēcīga nodilumizturība. Tam ir augsta izturība, augsta cietība un spēcīga ķīmiskā izturība pret koroziju. Ir griešanas mehāniskās īpašības ir arī pamanāmākas. Bezšuvju vara caurule, kas izgatavota no alumīnija misiņa, ir mīksta un nodilumizturīga. Alumīnija misiņa bezšuvju caurules var izmantot siltummaiņos un kondensatoros, kriogēnos cauruļvados, zemūdens transportēšanas caurulēs. Lokšņu, stieņu, stieņu, cauruļu, liešanas detaļu uc ražošana Satur 62 procentus ~68 procentus vara, stipra plastika, izmanto spiedienizturīgu iekārtu ražošanai u.c.
3. Alumīnija misiņa procesa raksturojums
Alumīnija misiņa sērija ir salīdzinoši sarežģīta, un daži no kompleksajiem alumīnija misiņiem satur trešo un ceturto sakausējuma elementu, piemēram, mangānu, niķeli, silīciju, kobaltu un arsēnu. HAI66-6-3-2 un HAI61-4-3-1, kuros ir vairāk leģējošu elementu, ir sakausējumi, kas sastāv no sešiem elementiem, un daļa no alumīnija misiņa ar sarežģītu apstrādi ir iegūta no īpašas formas liešanas sakausējumiem.
Alumīnija bronza ir sakausējums uz vara bāzes ar alumīniju kā galveno sakausējuma elementu. Tā ir alumīnija bronza, kas satur dzelzs un mangāna elementus un pieder pie augstas stiprības karstumizturīgas bronzas.
1. Alumīnija bronzas izmantošana un īpašības
Alumīnija saturs parasti nepārsniedz 11,5 procentus, un dažreiz tiek pievienots atbilstošs dzelzs, niķeļa, mangāna un citu elementu daudzums, lai vēl vairāk uzlabotu veiktspēju. Alumīnija bronzu var stiprināt ar termisko apstrādi, tās stiprība ir augstāka nekā alvas bronzai, kā arī ir labāka izturība pret oksidēšanos augstā temperatūrā. Tam ir augsta izturība un laba nodilumizturība. To izmanto salīdzinoši augstas stiprības skrūvēm, uzgriežņiem, vara uzmavām, blīvgredzeniem utt., kā arī nodilumizturīgām daļām. Visredzamākā iezīme ir tā labā nodilumizturība.
Alumīnija bronzai ir augsta izturība, cietība un nodilumizturība, un to bieži izmanto zobratu sagatavju, vītņu un citu detaļu ražošanai. Alumīnija bronzai ir laba izturība pret koroziju, tāpēc to var izmantot, lai ražotu korozijizturīgas detaļas, piemēram, dzenskrūves, vārstus uc Tam ir lieliska siltumvadītspēja un stabila stingrība. Kā veidņu materiāls tas neizraisīs pelējuma pielipšanu un sagatavju skrāpējumus, izstiepjot un velmējot nerūsējošā tērauda plākšņu siltummaiņus. Tas ir kļuvis par jauna veida veidņu materiālu. Alumīnija bronzai ir formas atmiņas efekts, un tā ir izstrādāta kā formas atmiņas sakausējums. Alumīnija bronzas sakausējuma cena ir salīdzinoši lēta, un tas ir kļuvis par daļēju aizstājēju dažiem dārgiem metāla materiāliem, piemēram, aizstājot alvas bronzu, nerūsējošo tēraudu, sakausējumus uz niķeļa bāzes utt. Tas ir tieši alumīnija bronzas lielisko īpašību dēļ. ka tas kļūst arvien populārāks un ieņem nozīmīgu vietu civilajā un militārajā rūpniecībā.
2. Alumīnija bronzas procesa raksturojums
Alumīnija bronza ir vairāk piemērota kausēšanai vidējas un jaudas frekvences bezkodolu indukcijas krāsnīs. Lielākais šķērslis, veicot kausēšanu indukcijas krāsnī ar strāvas frekvenci, ir: Al, O vai A1, 0 ir viegli pielipt pie kausēšanas kanāla sienas. Izdedži, kas sastāv no citiem oksīdiem, liek kausēšanas kanāla efektīvajai daļai nepārtraukti samazināties, līdz visa kausēšanas kanāla daļa ir pilnībā bloķēta ar izdedžiem.
Indukcijas krāsns kušanas atmosfēru ir viegli kontrolēt, un kušanas ātrums ir ātrs, kas palīdz samazināt vai pat izvairīties no liela daudzuma ūdeņraža absorbcijas riska kausējumā un Al, O veidošanās, kas ir grūti. izvadīt no kausējuma. Lai gan ļoti smalks Al, O var uzlabot kristalizāciju, bet lielāks kaitējums ir tas, ka Al, O var kļūt par slāņa lūzumu defektu avotu apstrādātajos produktos.