Horizontālās nepārtrauktās liešanas ražošanas līniju veido kausēšanas krāsns, turēšanas krāsns, veidne (vara ūdens apvalks un grafīta oderējums), svina liešanas mašīna (traktors), zāģēšanas mašīna un papildu mikroshēmu savākšanas mehānisms. [/ BR /] Lai noskaidrotu attiecīgo faktoru ietekmi uz stieņa kvalitāti un veiktu atbilstošus pasākumus, nepieciešams analizēt horizontālās nepārtrauktās liešanas kristalizācijas procesu, raksturlielumus un mehānismu, lai pieņemtu saprātīgu procesa sistēmu, lai iegūtu augstas kvalitātes produkti. [/BR/]2.1 Kad liešana tiek pārtraukta, plātnes spriegums veidnē (skat. 1. attēlu) [/ BR /] Kad liešana tiek pārtraukta, veidnē esošajai plāksnei tiek veikti šādi spēki: ko rada kausētais metāls krāsnī Spiediens, no P=HPG (h ir šķidruma kolonnas augstums; P ir šķidruma blīvums; G ir gravitācijas paātrinājums): P 1> P 2; Dobums ir savienots ar lādiņu, lai tieši pārsūtītu siltumu. Tāpēc pie krāsns esošās grafīta plāksnes nav kondensāta. Kondensāts veidojas uz grafīta plāksnes iekšējās sienas un nonāk sakausējuma kristalizācijas temperatūrā, tas ir, šķidruma-cietā divfāžu zonā, un kondensāts pakāpeniski sabiezē izejas virzienā, līdz tas nostiprinās vara stieņā. Kondensāta un saraušanās dēļ plaisa starp kondensācijas čaumalām grafītā ir labvēlīga liešanai, taču plānas kondensācijas apvalka un šķidrā metāla kolonnas statiskā spiediena dēļ daži kondensācijas apvalki (L1 un L2 laukumi) neatstāj uzmavas iekšējā virsma. Bieza kondensēta čaulas plāksne (pelējuma augstums 16 mm, veidnes izejas vara rindas biezums ir aptuveni 0,5 mm, veidnes platums 456 mm, veidnes izejas vara rindas saraušanās ir aptuveni 7 mm), zem statiskā spiediena P1 (P1> P2) un gravitācijas ietekmē kondensātu Veicot pelējuma apakšējās daļas divējādu darbību, kontakta laukums starp liešanas puses apakšējo daļu un grafītu ir L1> augšējās daļas kontakta laukums L2; turklāt kontakta saskarnes nevienmērīguma un saķeres dēļ apakšējās daļas nokrišņu pretestība ir daudz lielāka nekā augšējai daļai. [/BR/] 2.2. Zīmējuma apturēšanas procesā, lai atvieglotu veidnē esošā izkausētā metāla sacietēšanas procesa un sprieguma analīzi, tiek pieņemts, ka augšējais un apakšējais kristāls kristalizējas vertikālajā saskarnē. Kondensācijas process vilkšanas procesā parādīts 2. attēlā. [/ BR /] Pēc stiepšanās sākuma daļa kausējuma izdalīsies starp kausējumu un cieto vielu. Metāla šķidruma statiskā spiediena ietekmē aizmugurē esošais metāls nekavējoties tiks papildināts. Jo tuvāk gareniskais attālums starp kausējumu un grafītu, jo lielāka ir dzesēšanas izturība, jo zemāka ir metāla temperatūra, jo sliktāka ir plūstamība un jo augstāka ir metāla vidējā temperatūra, jo ātrāks ir plūsmas ātrums. Saskaņā ar šķidruma mehānikas principu, jo ātrāks šķidruma plūsmas ātrums, jo zemāks spiediens, tāpēc no grafīta sienas stāvokļa līdz gareniskajam centrālajam spiedienam uz kausējumu pakāpeniski samazinās, veidojot spiediena starpību kausējums, kas metālam liek sekot bultiņai. Sakarā ar metāla atslēgas vilkšanas darbību, veidojas plāna čaulai līdzīga kondensāta daļa, bet apakšējās virsmas statiskais spiediens ir lielāks nekā augšējai virsmai, kad zīmējums apstājas, tāpēc apakšējās virsmas izliekums ir mazāks nekā augšējās virsmas. [/ BR /] Palielinoties vilkšanas attālumam, jauns s laukums pakāpeniski palielinās, un kondensācijas apvalka loka garums turpina palielināties. Kad berzes spēks ir pietiekami mazs un kondensētā apvalka izturība ir pietiekami liela, lūzuma nav un veidojas izliekta virsma (rieva), bet izliektā virsma ir raupja. Vairumā gadījumu, palielinoties vilkšanas attālumam, vara ūdens temperatūra kristalizācijas zonā kļūst augstāka un kondensatora apvalks kļūst plānāks. Tas ir vājākais kondensatora apvalkā. No plaisas pārplūst jauna šķidruma plūsma. Aizpildiet kondensāta apvalka padziļinājumu. Ja tas notiek ar zīmējuma beigām, šī metāla daļa apstāšanās procesā uzreiz kristalizējas un savienojas ar pārējām loka formas sacietējušās čaulas daļām. Kad tas atkal tiek izliets, tas tiek izvilkts kopā. Sacietējušās čaulas metālam vajadzētu izaugt centrā, veidojot lielu kolonnu kristālu, kura kristāla graudu izmērs ir 100-150 reizes lielāks nekā kreisā un labā smalkajam kristālam. Skatīt 3. un 4. metalogrāfijas fotoattēlu. [/ BR /] 3. attēls ir makroskopisks skats uz H65 garenisko griezumu kristalizācijas procesā, un 4. attēls ir daļēja shematiska gareniskā griezuma (saskares laukuma ar veidni) shēma. ir mazās šķidruma plūsmas un sākotnējā kondensatora apvalka (X100) saskarnes metalogrāfiskā struktūra. No attēla redzams, ka smalkajiem graudiem un kolonnu kristāliem, kas jāaizpilda vēlāk, ir acīmredzama atdalīšanās un pakāpeniska pasargāšana viens no otra, un krustojumam jābūt bagātīgam ar metālu. Kad virsma ir noslīpēta, oksidācijas un sacietēšanas procesā gāze jāveido. Bija noslīpēts. [/ BR /] 5. attēls ir foto, kurā makrostruktūra frēzēta dēļa virsmas apakšdaļā līdz 0,4 mm. Attēlā rupja kristāla laukums ir kristāliskā daļa, un smalkais kristāla laukums ir piepildītā daļa pēc lūzuma. (Lai izmērītu smalko graudu biezumu, tika veikta frēzēšana uz kreisās sānu virsmas, lai izveidotu vēl vienu daļu, un kā frēzēšanas atzīme tika izmantota iezīmētā gareniskā loka). [B / B] No kristalizācijas principa un ar to saistītajām fotogrāfijām var redzēt, ka šī jaunā un vecā apvalka temperatūra oksidējas temperatūras starpības un periodisku nehomogenitātes izmaiņu dēļ, veidojot gredzenveida plankumu, kas raksturo asfaltu. Procesa apstākļi tiek noteikti un ekspluatēti. Liešanas temperatūra ir 100–105 ℃ augstāka par izkausētā metāla temperatūru, un tai jābūt 30–40 ℃ augstākai par ielejošo temperatūru, lai izvairītos no siltuma zudumiem, kad kausējums plūst caur tekni. H65 liešanas temperatūra ir 1040-1060 ℃, un turēšanas krāsns svārstību diapazons tiek kontrolēts ± 10 ℃. [/BR/]3.2 Pull-Stop sistēma [/ BR /] Pull-casting izmanto reverso push-pull-stop procedūru. Reversā vilces funkcija ir: ①Novērš saķeri starp laukuma korpusa virsmu, kas tieši saskaras ar veidni, un veidnes sienu (šajā apgabalā esošajam grafītam kristalizācijas procesā ir adatas formas vara adsorbcija, un, pieskaroties, roka ir sasieta. noņemtais grafīts). ② Notīriet cinka oksīdu un cinku, kas piestiprināts pie grafīta veidnes (apgabals, kurā starp plāksni un grafītu ir atstarpe), lai samazinātu berzi starp veidni un liešanu. ③Vibrācija uzlabo graudus. [/ BR /] Cinka un skābekļa afinitāte ir lielāka nekā oglekļa un skābekļa afinitāte. Cinkā bagātajā HPb59-1 skābeklis nereaģē ar grafītu, un grafīts šķidrā fāzē ir samērā plakans, gluds un bez bedrēm. Bet grafīta plāksne sacietēšanas zonā ir apvienota ar Zn0 un Zn, un berzes pretestība ir salīdzinoši liela. Lai izvairītos no Zn0 un Zn uzliktā spēka vienā un tajā pašā apgabalā, attīstoties liešanas procesam, laukumu var pārvietot uz iekšu tilpuma virzienā, izmantojot atbilstošu palēninājumu, lai panāktu kristalizāciju, tādējādi uzlabojot lietās plātnes virsmas kvalitāti. un grafīta kalpošanas laiks. [/ BR /] No horizontālas nepārtrauktas liešanas formēšanas viedokļa intermitējošas liešanas funkcija ir iegūt pietiekamu biezumu un izturību, kad apvalks ir apturēts, lai izvairītos no plaisām vai noplūdēm. Tāpēc pull-stop sistēmas izvēle ir ļoti svarīga. [/ BR /] Zīmēšana un apstāšanās ir divi faktori, kas ierobežo viens otru. Autostāvvietas laiks ir garš - zīmēšanas laiks ir garš - zīmēšanas attālumu var palielināt, un stāvēšanas laiku ir maz, un zīmēšanas attālumu var saīsināt. Sakarā ar H65 un attīstīto dendritu plašo divfāžu zonu, sacietēšanas laikā izdalītā gāze lēnām izkliedējas šķidruma zonā. Parasti, lai nodrošinātu, ka vara stieņa izplūdes temperatūra sasniedz solidus līniju, tiek izmantots vidēja un zema gājiena, vidēja momentāna ātruma, vidējas un augstas frekvences rasēšanas liešana. 30% līdz 35% (16 mm bieziem vara stieņiem) vara stieņa virsma kristalizācijas izejā ir labāka ar tumši sarkanu. [/BR/]3.3 Dzesēšanas intensitāte [/ BR /] Labā sagatavju kvalitāte ir sagataves temperatūras, sagataves temperatūras un dzesēšanas intensitātes kombinētās ietekmes rezultāts. Temperatūras noteikšanas un ievilkšanas sistēmas noteikšanas apstākļos ūdens spiedienu parasti izvēlas kā 6 bar, un pēc tam dzesēšanas intensitāti pielāgo, pielāgojot katru izeju, lai nodrošinātu, ka izplūdes vara stieņa temperatūra sasniedz 30-35% no metāla cietā temperatūras, lai nodrošinātu faktisko dzesēšanas izturību, samaziniet siltuma pretestību, palieliniet sekundāro dzesēšanas ūdeni, padariet šķidruma dobumu seklāku un blīvāku. Faktiskajā ražošanā starp grafīta un ar ūdeni dzesējamā vara uzmavas atbilstošajai atstarpei nevajadzētu pārsniegt 0,02 mm. Vara aukstā uzmava regulāri jānoslīpē un jāpiezīmē. Dzesēšanas ūdens dobuma iekšējā siena regulāri jātīra. [/ BR /] 4. Kopējās kvalitātes problēmas, ietekmējošie faktori un horizontālās nepārtrauktās liešanas kontroles pasākumi. [/ BR /] Galvenokārt kontrolējot izkausētā metāla gāzes saturu, samazinot viltus pretestību, uzlabojot apvalka izturību un samazinot mazās šķidruma plūsmas remonta metināšanas dziļumu, kad apvalks ir salauzts.
www.cn-czpufa.com